Soldadura de aluminio

No hace muchos años la soldadura del aluminio era considerada como algo imposible. Pero en los tiempos actuales es cosa común el poder efectuar su soldadura en forma casera cuando se poseen los conocimientos necesarios que en todos sus detalles exponemos en esta sección.

Antes que nada, es importante que digamos algo sobre el aluminio como metal, para tener una idea clara que nos permita distinguir sus distintos grados de pureza de la cual depende el éxito de la soldadura.

El aluminio puro es un metal de aspecto "argentino" (plateado), muy liviano, que no se altera al aire, pero se cubre instantáneamente de una pelicula transparente, finísima, de óxido de aluminio que lo preserva de toda corrosíón de origen atmosférico que pueda alterar su aspecto.

Esta película de óxido que acabamos de mencionar es la que dificulta la operación de soldarlo, pues mientras el alumínio funde a los 6250 C, su óxido lo hace a más de 1000° C, o sea cuando el metal ya ha fundido. Es por estas razones que debemos ante todo reducir químicamente este óxido para poder soldar el metal.

Posiblemente muchos amígos lectores pensarán que siendo el aluminio un metal tan conocido y de uso diario, estas aclaraciones están demás, pero es del caso aclarar que nos estamos refiriendo al aluminio químicamente puro. tan dificil de encontrar en los Útiles de cocina y otros de uso diario aceptados como si fueran de aluminio y que en realidad son aleaciones de este metal con alto porcentaje de silicio, cinc, hierro, cobre, etc., comprendiendo en estas proporciones algunas impurezas que conspiran contra las buenas soldaduras.

En los traba,los caseros lo más corriente es tener que soldar cacprolas y otros rpcipientes por el estilo tapando agujeros o raja duras producidas en el aluminio. Después de limpiar perfectampnte el metal desengrasando su superficie y pasando lana de acero para pulir el metal, observamos detenidamente la parte pulimentada para calcular su grado de pureza por el aspecto que presenta. Si muestra un color blanco de plata uniforme es indicio de que estamos en presencia de un aluminio de buena calidad que admitirá fácilmente la soldadura; si en cambio resulta grisáceo, es claro indicio de que se trata de una aleación de aluminio con fuerte agregado de cinc, antimonio u otros metales blandos.

Técnica

Se tratará de dar un asiente firme entre dos ladrillos, pero esto no basta, por tratarse de un elemento muy liviano que se mueve con facilidad. Se puede cargar de arena la parte inferior para fomentar la inmovilidad. La punta de la varilla de soldar indica el lugar donde se está soldando. La llama de la lámpara de gasista está dirigida más abajo de la zona, pues siendo el aluminio un excelente conductor del calor, no es necesario que el fuego incida en el mismo punto de la soldadura evitando de esa forma que esa zona se ensucie con hollín.

Con la punta de la barra de soldar se arrima el fundente y se toca raspando el metal suavemente. Si está en el punto exacto de temperatura, la liga se funde y corre adhiriéndose fuertemente, dejando soldado el aluminio.

Como última recomendación, debemos recordarles nuevamente que para una buena soldadura cuanto más puro es el aluminio tanto mejor y más fácil se efectúa a la soldadura. Por otra parte, si al tocar el metal con la barrita de soldar, ésta no funde en seguida, debe retirarse momentáneamente a la espera de mayor temperatura y se prueba nuevamente después de actuar un rato más la llama, pues la fusión de la liga debe producirse inmediatamente de entrar en contacto crm el aluminio en el lugar a soldar.

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